فیزیک,مکانیک,تاسیسات,صنایع,,دانلود,رایگان,پایان نامه,پروژه,مقاله,مقالات, تحقیق آماده, پاورپوینت,کارآموزی,ترجمه,ورد,گزارش کار,آزمایشگاه,خودرو,طراحی صنعتی,جوشکاری,متالوژی,نانو,پوشش,ترمودینامیک,گرما,حرار - طراحي قالب هاي دائمي ريخته گري (دايكاست ثفلي و تحت فشار)

فهرست مطالب: طراحي قالب هاي دائمي ريخته گري (دايكاست ثفلي و تحت فشار)

تاریخ ایجاد 1391/06/20 تعدادبرگ: 148 قیمت: 14800 تومان حجم فایل:17660 kb

تعدادمشاهده 1937

قالب های ریخته گری ثقلی
اصول ریخته گري به روش دايكاست ثقلي
انتخاب موقعيت و جايگذاري صحيح حفره قطعه در قالب
ريختن مذاب و تغذيه رساني به قطعه
بيرون انداز قطعه
عمليات تمام كاري و ماشينكاري قطعه پس از ريخته گري
پارامترهاي ويژه
انتخاب سطوح جدايش قطعه
انواع سطوح جدايش
روشهاي توليد
قالب هاي تشكيل شده از دو بلوك
قالب هاي كلاسيك ساده
قالبهائي كه سطوح خارجي آنها شكل دار ميباشندRecessed Die
قالب هاي لولائي يا كتابي
قالب هاي تشكيل شده از دو بلوك و يك ميز مبنا
تطابق دو بلوك روي ميز مبنا:
موقعيت حفره قطعه
قالب هاي لولائي
قالب هاي چند تكه
قالب چند طبقه
ماهيچه
ساختمان ماهيچه
ماهيچه توپر
ماهيچه توخالي
اجزاء ماهيچه
خروج هواي داخل قالب
ماهيچه هاي وسط دو بلوك
ماهيچه هائي كه نوك هاي آنها در ميز پايه قرار مي گيرند
ماهيچه هاي ثابت
ماهيچه هاي متحرك
ماهيچه هاي آزاد
ب: ماهيچه هاي آزاد مونتاژ شده در بلوك
ماهيچه هاي طويل(Broaches)
ماهيچه هاي طويل شانه دار:
ماهيچه هائي كه پيشاني آنها در محل خود ثابت مي شوند
شیب دادن به سطوح
تعریف شیب
ماهيچه هاي طويل
می نیموم مقادیر شیب لازم
شيب هاي منفي در قطعه
ماهيچه هاي چند تكه
تكه هاي آزاد كه توأم با قطعه از قالب بيرون مي آيد
ماهيچه هاي ماسه اي
روشهاي ويژه براي بيرون آوردن ماهيچه
حركت دايره اي شكل
حركت پيچي
ماهيچه چند تكه
قطعات فلزي غير همجنس با قطعه ريختگي Inserts
مسائل مربوط به تغيير ابعاد قالب بر اثر حرارت
اصول كلي
اضافات در نظر گرفته شده براي انبساط ابعاد قالب
ماهيچه هاي طويل Broaches
ماهيچه هاي معمولي Cores
تطابق مخروطي آزاد:
تطابق ماهيچه توسط دو تكه آزاد
تطابق با استفاده از صفحات هادي
بلوك هاي قالب
تطابق بلوك در يك ريل:
تطابق توسط ريل و شيار وسط:
تطابق با استفاده در تكه هاي متحرك و آزاد
اختلافات براي جبران خمش يا تاب برداشتن قالب
قالب هاي پايه دار:
قالب های ریخته گری تحت فشار
پارامترهاي ريخته گري تحت فشار
ماشين
قالب
آلياژهاي دايكاست
ماشين دايكاست و مكانيزم آن
روش سمبه و سيلندر
روش هواي فشرده
ماشين هاي محفظه گرمHot chamber
ماشين هاي محفظه سردCold chamber
ساختمان كلي ماشين
مكانيزم قفل
مكانيزم تزريق مذاب
انتخاب ماشين و فشار تزريق
تئوري فرومر Frommer
ساير تئوري ها
تئوري بعدي عبارتست ازتئوري كوستر و گورنيگ Koster & Goehring
طراحي قالب
انتخاب سطح جدايش
تطابق دو بلوك قالب(Alignment)
الف: استفاده از سطوح زاويه دار درسطح جدايش
ب: پين و بوش
ج: پين و بوش هاي استاندارد مخروطي شكل
د: پين هاي استوانه اي شكل
هـ : تطابق بلوك هاي خيلي بزرگ
بستن بلوك هاي قالب به فك ماشين(Clamping)
ماهيچه هاي ثابت و مغزي هاي فولاد گرم كار
ماهيچه هاي متحرك Sliding Core
حركت توسط جك هيدروليك
حركت توسط پين كج (Inclined Pin) يا مكانيزم مكانيكي
حركت توسط دنده شانه اي و پنيون
تكه هاي آزاد
منبع:
فهرست اشکال
شکل 1: دو نوع سیستم ریختن مذاب (فوقانی- تحتانی)
شکل 2: حالت های مختلف قرار گرفتن قطعه ی استوانه ای
شکل 3: حالت های مختلف قرار گرفتن قطعه نیم کره ای زاویه دار
شکل 4: دو حالت ریختن مذاب
شکل 6: قالب حول محور وسط می چرخد تا بیرون اندازی در جهت عکس ریخته گری انجام شود
شکل 7: سطح جدایش عمودی ساده
شکل 8: قالب قطعه از ترکیب چندین جزء که نسبت به هم سطح جدایش افقی دارند تشکیل شده است
شکل 9: قالب سطح جدایش انحنادار
شکل 10: تغییر طرح قطعه از فرم بالا به پائین بطوریکه لبه برآمده ی فلانچ دست چپ حذف شده است
شکل 11: قالب با دو تکه که حفره قطعه بین دو بلوک ماشینکاری شده
شکل 12: قسمت های اضافی قالب بریده شده
شکل 13: پخ زنی لبه های قالب
شکل 14: نوع پین و بوش برای تطابق دو بلوک قالب
شکل 15: قالب برنجی
شکل 16: سطوح برونی بلوک ها سوراخ شده است تا اینکه وزن قالب کاهش یافته تا به انجمادجهت دار کمک کند
شکل 17: دو نوع از قالب ها لولائی
شکل 18: تطابق دو بلوک روی میز مبنا با شیار انجام می گیرد
شکل 20: تطابق دو بلوک در روی میز منها با پین های استوانه ای شکل که مابین دو بلوک قرار گرفته انجام می گیرد
شکل 21: تمامی حفره قطعه در روی میز پایه ایجاد شده است
شکل 22: قالب لولائی
23: قالب چند تکه
شکل 24: قالب های دو طبقه با چندین لایه
شکل 25: قالب های چند طبقه با چندین لایه شبیه هم
شکل 27: برای ثابت نمودن موقعیت دورانی ماهیچه در پین استفاده
شکل 28: برای ثابت نمودن از خار استفاده شده است
شکل 29: در چهار طرفساقه ماهیچه توسط ماشینکاری سطوح تخت ایجاد شده تا اینکه خروج هوا از طریق این منافذ امکان پذیر
شکل 30: قالب با ماهیچه ای که با حرکت در سمت پایین از قطعه بیرون کشیده می شود
شکل32: ماهیچه آزاد توسط بوش در قالب قرارگرفته است
شکل 33: ماهیچه آزاد که توسط مکانیزم اهرم و بادامک خارج از مرکز در
شکل 34: ماهیچه طویل که پیشانی آن در تماس با ماهیچه بزرگ وسطی می باشد
شکل 35: هر دو ماهیچه در طرفین در تکیه گاه خودشان در بلوک هابطور دیقیق قرار گرفته اند و نوک پیشانی ماهیچه دست راست در سوراخ ماهیچه دست چپ خوابیده است
شکل 36: در نقطه A در روی سطح مقدار شیب برابر خواهد بوده با مقدار زاویه ای که محور بیرون اندازی با سطح این نقطه ایجاد می کند با نسبت BC/AB و معمولاً با درصد نشان داده می شود (n درصد)
شکل 38: شیب ماهیچه طویل با مقیاس درصد شعاع اطراف قطر بزرگتر
شکل 39: ترتیب حرکت تکه های ماهیچه نشان داده شده است
شکل 40: تماس دو تکه ماهیچه با استفاده از مکانیزم شیار دم چلچله نشان داده شده است
شکل 41: ماهیچه سه تکه که توسط مکانیزم دم چلچله ای به همدیگر متصل شده اند
شکل 42: ماهیچه چند تکه با تکه کلیدی وسطی که چهار تکه بیرونی روی آن مونتاژ شده اند
شکل 43: تکه آزاد توسط شماره 2 نشان داده شده و ضمناًجهت درآوردن تکه را هم نشان می د هد
شکل 44: ماهیچه ماسه ای با مقطع نقطه چین نشان داده شده است
شکل 45: نحوه مونتاژ و قرار گرفتن ماهیچه ماسه ای نشان
شکل 46: ماهیچه توسط حرکت دورانی از داخل قطعه بیرون
شکل 49: هسته فولادی در قالب دسته درب اتومبیل
شکل 51: خمش دیواره قالب
شکل 57: با استفاده اطی صقحات هادی در دو طرف بلوک ها از انبساط بلوک ها در مناطق حساس جلوگیری شده است
شکل 60: ایحاد ترانس دقیق در یک ریل و شیار و لقی زیاد در شیار و ریل دیگر برا ی جبران
شکل 61: ترانس در ریل و شیار وسط و لقی آزاد در دو ریل جانبی برای جبران افزایش ابعاد
شکل 62: در حالت 1 افزایش ابعاد در راستای حرکت ریل جبران می شود و در حالت 2 افزایش ابعاد در دو جهت عمود بر ریل جریان خواهد شد
شکل 64: قالب از سه تکه A و B و C ساخته شده است
شکل 66: در صورت عدم شکستن یا ترک برداشتن قالب امکان خم شدن آن وجود دارد
شکل 67: حفره قطعه در تکه Insert ایجاد شده و سپس بوسیله سه لت در پایه محکم شده است
شکل 69: دستگاه دایکاست با محفظه سرد برای ریخته گری آلومینیوم- منیزیم و مس
شکل 72: ماشین دایکاست با استفاده از مکانیزم
شکل 73: ماشین از نوع سمبه و سیلندر غوطه ور در مذاب و استفاده از مکانیزم هیدرولیک، این ماشین برای تزریق آلیاژ روی به کار می رود
شکل 77: دو نوع نازل A عمودی B افقی
شکل 78- ماشین محفظه سرد افقی با جزئیات آن
شکل 80: دایکاست محفظه سرد عمودی که قالب به طور افقی باز می شود
شکل 81: دستگاه دایکاست محفظه سرد عمودی یا Rotor cast
شکل 83: مکانیزم تنظیم فاصله فک متحرک
a- دنده ی وسطb- دو محور
شکل 84: اندازه و شکل فک های ثابت و متحرک مربوط به دستگاه دایکاست با نیروی قفل 250ton
شکل 88: جک اصلی با دو جک کمکی
شکل 90: قفل فک متحرک با استفاده از پلت
شکل 93: مکانیزم toggle با چهار بازوی مفصل دار و جک
شکل 96: جک تشدیدکننده فشار
شکل97: جک تشدیدکننده و اص
شکل 98: مدار هیدرولیک مربوط به فازهای اوّل و دوّم و سوّم
شکل 99: مدار هیدرولیک فازهای اوّل و دوّم و سوّم با استفاده از دو آکومولاتور
شکل 202- سطح تصویری دو قطعه در روی سطح جدایش
شکل 102: قالب در حین تزریق و نیروهای وارده به آن
شکل 104: دیاگرام فشار تزریق – سطح تصویر شده و نیروی قفل
شکل 105: شکل قطعه و اندازه ابعاد مختلف آن
شکل 110: مراحل و نحوه ی پر شدن حفره طبق نظریه فرومر
شکل 112: پر شدن حفره طبق تئوری براندت (Brandt)
شکل 113: نحوه پر شدن حفره مکعب مستطیل شکل طبق تئوری کوستروگورنیگ
شکل 115: نحوه پرشدن محفظه ی U شکل با ابعاد 108*54mm و مقطع 12*7mm از طریق یک راهگاه فرعی با قطر 2mm
شکل 116: نحوه پرشدن محفظه ی U شکل به ابعاد 108*54mm و مقطع 12*7mm از طریق یک راهگاه فرعی به قطر Q2mm
شکل 117: نحوه پرشدن قطعه مکعب مستطیل شکل با قاعده های گشادتر
شکل 120: قالب با سطح جدایش زاویه دار
شکل 122: جهت اعمال نیرو به قالب در سطوح جدایش
شکل 123: اصلاح سطوح جدایش غیرمسطح
شکل 125: دو نمونه از پایه بلوک ها a- فولاد ریخته و b- فولاد ماشینکاری شده
شکل 126: تطابق دو بلوک توسط پله نر و ماده در سرتاسر عرض بلوکها
شکل 127: تطابق دو بلوک توسط پله نر و
شکل 128: بوش و پین و طرز قرار گرفتن آنها در بلوک های ثابت و متحرک
شکل 129: پین و بوش طویل و استفاده از بوش کمکی
شکل 132: پین و بوش مخروطی شکل استاندارد
شکل 134: تطابق توسط جهار عدد زائده و شیار در چهار وجه قالب
شکل 135
شکل 137: نمونه طرح بست و جدول اندازه های آن بر حسب وزن قالب
شکل 138: انواع مغزی فولاد گرم کار و نحوه قرار گرفتن در بلوکمعمولی
شکل 139: مغزی های دارای سطح
شکل 141: انواع اتصال تکه های مغزی فولاد گرم کار به بلوک
شکل 143: ماهیچه ثابت برای ایجاد سوراخ کور در
شکل 157: قفل اسلایدهای هیدرولیکی
شکل 158: قالب قطعه سرسیلندر با شش جک هیدرولیکی
شکل 159: قالب با دو نوع اسلاید و پین کج- بالائی رولینگ و پین و
شکل 160: زاویه پین کج و زاویه قفل اسلاید- رابطه بین x طول کورس اسلاید و طول پین کج
شکل 163: قالب با دو عدد پین کج
شکل 163: قالب با سه عدد پین کج
شکل 165: دو نوع حرکت ماهیچه گرد توسط دنده
شکل 166: حرکت ماهیچه گرد توسط حرکت دو بلوک با کمک پنیون
شکل 168: درآوردن ماهیچه متحرک از داخل قطعه به روش دنده شانه و پنیون
شکل 144: ماهیچه ثابت و نحوه ی مونتاژ آن به مغزی فولاد
شکل 145: ماهیچه ی ثابت و نحوه ی مونتاژ آن به مغزی فولاد گرمکار
شکل 148: در هر دو قطعه طرح A به B ارجحیت دارد
شکل 150: قالب با سه ماهیچه متحرک
شکل 151: محور جک ثابت و سیلندر آن متحرک
شکل 153: دو نوع طرح ساخت شیار T برای اسلاید
a- Sdid Guides و b- Replacable Guite
شکل 154: نحوه اتصال محور جک به اسلاید
a- مستقیمb- با واسطه c- با واسطه و یک
شکل 169: تکه آزاد که حرکت دورانی هرزگردی دارد
شکل 170: تکه آزاد با حرکت دورانی هرزه گرد
شکل 171: تکه آزاد با شیار T
شکل 172: تکه آزاد با سطح مخروطی
شکل 173: قالب پولی با شیار داخلی و استفاده از چند
جداول

Label

مقالات مرتبط