فیزیک,مکانیک,تاسیسات,صنایع,,دانلود,رایگان,پایان نامه,پروژه,مقاله,مقالات, تحقیق آماده, پاورپوینت,کارآموزی,ترجمه,ورد,گزارش کار,آزمایشگاه,خودرو,طراحی صنعتی,جوشکاری,متالوژی,نانو,پوشش,ترمودینامیک,گرما,حرار - ساخت قالب هاي تزريق پلاستيك (تصاوير در متن موجود نيست)

فهرست مطالب: ساخت قالب هاي تزريق پلاستيك (تصاوير در متن موجود نيست)

تاریخ ایجاد 1391/06/31 تعدادبرگ: 166 قیمت: 10000 تومان حجم فایل:351 kb

تعدادمشاهده 2695

بخش اول: پارامترهاي تزريق
پارامترهاي تزريق
مقدمه:
فصل اول : پارامترهاي ماشين تزريق
نازل تزريق
ماردون تزريق
نازل تزريق
قيف تزريق
سيستم كلمپ
سيستمهاي هيدروليك
سيستم كنترل
فصل دوم : پارامترهاي مربوط به قالب
سيستم قالب
قالبهاي دو صفحه‏اي
كانالهاي خنك كاري
قالبهاي سه صفحه‏اي
سيستم حفره قالب
اسپرو
راه‏ گاه
راه گاههاي سرد
راه‏گاههاي گرم
شكل مقاطع رانرها
مقطع كاملاً دايره‏اي
مقطع ذوزنقه‏اي شكل
قطر هيدروليكي و مقاومت جريان
تعيين قطر رانرها
طرح بندي سيستم راه‏گاه
گيت تزريق
ابعاد گيت تزريق
محل قرارگيري گيت
ابعاد گيت
انواع گيت
1- گيتهاي نوع مستقيم
ابعاد گيت نوع مستقيم
ابعاد گيت
1- Overlap gate
ابعاد گيت
3-Edge gate
1- گيت نوع نواري
ابعاد گيت
1-گيت نوع Fan
ابعاد گيت Fan
6-گيت نوع ديسك
ابعاد گيت
7- گيت حلقه‏اي
ابعاد گيت
8- گيت نوع Spoks (Spider) gate
ابعاد گيت
9-گيت Film (falsh)
ابعاد گيت
1- Submarine gate
2-Hot-Runner gate (hot-probe)
3- Valve gate
تعيين تعداد كويته‏هاي يك قالب
عوامل موثر بر تعداد كويته‏هاي قالب
1- ظرفيت تزريق
Number of Cavities =
1- ميزان توليد
Number of Cavities =
ترتيب عملكرد ماشين تزريق
5- Ejection- مرحله باز شدن قالب و پران شدن قطعه
فصل سوم : پارامترهاي تزريق پلاستيك
تنظيمات مربوط به شرايط عملكرد دستگاه
تنظيم شرايط عملكرد ماشين تزريق
1- تنظيم دماي مذاب پليمر
تنظيمات نوارهاي گرم كننده
دماي تزريق
2- تنظيم دماي قالب
ملاحظات مربوط به تفاوت دما
3- تنظيم موقعيت RAM
4- تنظيم سرعت چرخش ماردون
5- تنظيم فشار دوم تزريق
6-تنظيم فشار تزريق
معادلات فشار
7- تنظيم سرعت تزريق
تعيين خروجي مناسب جهت كم كردن عيوب قطعه
8- تنظيم زمان نگه داشتن
9–تنظيم زمان خنك كاري مناسب
10- تنظيم زمان باز شدن قالب
11- تنظيم حجم تزريق
اجزاي سيستم خنك كاري عبارتند از:‌
12- افزايش و كاهش فشار دوم
13- فشار هيدروليكي
14- كم كردن زمان فشار دوم
15- تنظيم ميزان باز شدن قالب
فصل چهارم : پارامترهاي رزين
تقسيم‏بندي پليمرها
افزودني‏ها، فيلرها، تقويت كننده‏ها
اثر افزودني‏ها
MFR
اندازه‏گيري MFR
شرايط MFR
MFR و فشار تزريق
MVR
بخش دوم : بهينه سازي فرآيند تزريق پلاستيك
فصل اول : مقدمه
فصل دوم : انتخاب مواد و پليمر مورد نظر
مقايسه رزين‏ها با يكديگر
1- زير ناحيه قرمز رنگ
بررسي توانايي رزين در پر شدن قالب
2- بين ناحيه زردرنگ و قرمز رنگ
3- بين ناحيه زردرنگ و سبز رنگ
4- بالاي ناحيه سبز رنگ
فصل سوم : انتخاب ماشين تزريق
شرح گراف انتخاب ماشين
4- ناحيه غير قابل عملكرد.
فصل چهارم : كم كردن ضخامت قطعه
منحني امكان پذيري فرآيند تزريق
- لبه بالايي مرز:
- لبه سمت چپ مرز:‌
- لبه پايين مرز:
- لبه سمت راست مرز:‌
اساس محاسبات منحني امكان‏پذيري فرآيند
فشار تزريق و فشار هيدروليكي
فصل پنجم : بهينه سازي رانرها و انتخاب طرح راه‏گاهها
1- Universal
2- مدل مستطيل شكل نواري با ضخامتهاي متغير
بهينه سازي راه‏گاه
تفسير گراف بهينه سازي حجم رانر
بررسي عملكرد گراف
فصل ششم : بهينه سازي شرايط تزريق
تفسير گراف بهينه سازي شرايط تزريق
مقايسه منحني بهينه سازي شرايط تزريق و منحني امكان پذيري شرايط تزريق
فصل هفتم : بهينه سازي شرايط خنك كاري
دماي قالب
فصل هشتم : بهينه سازي فشار دوم تزريق
بخش سوم : اشكال زدايي از قطعات پلاستيك
فصل اول : اثر سوختگي
دلايل وقوع علامتهاي سوختگي
الف) دماي مذاب بالا
ج) محدوديتهايي در طول مسير
ب) بالا بودن سرعت چرخش مازون
روشهاي برطرف كردن سوختگي
فصل دوم : تغيير شكل ابعادي
روشهاي برطرف كردن تغيير فرم قطعه
فصل سوم : پليسه (بيرون ريختن مواد)
1- دلايل بروز Flash:
2- بروز در زبين قالب.
3- نامناسب بودن شرايط تزريق.
4- نامناسب بودن خروجي هوا.
روشهاي برطرف كردن پليسه
فصل چهارم : پر نشدن قالب
دلايل بوجود آمدن تزريق غير كافي
روشهاي برطرف نمودن اثر Short Shot
فصل پنجم : مكش
دلايل بروز مكش و فرورفتگي
فصل ششم : بادكردگي و تاول زدن
نامناسب بودن كنترل دما در قطعه
نامناسب بودن خروجي هوا
روش‏هاي برطرف كردن بادكردگي قطعه Blister
فصل هفتم : مكش به طرف داخل
تفاوت بين Void-Bubble و Sink
فصل هشتم : ترك در قطعه
دلايل بروز
1- نامناسب بودن زاويه شيب قالب
2- تنش‏هاي پس ماند و تنش‏هاي موجود در قالب
3- رطوبت بيش از اندازه
4- بالا بردن بيش از اندازه دما
فصل نهم : تابيدگي
تابيدگي
1- سريع و زود پران شدن قطعه
2- نامناسب بودن فشار تزريق و يا زمان فشار تزريق
3- دماي قالب
4- نوع مواد
5- تغيير انقباض در قطعه
6- خنك كاري سيستم
بخش چهارم : خواص پليمرهاي پلاستيك
مقدمه
1- ناحيه زير منحني مينيمم دماي مذاب
2- ناحيه بين دو منحني مينيمم و ماكزيمم دماي مذاب
3- ناحيه بالاي منحني ماكزيمم دماي مذاب در اين ناحيه قطعه پر نخواهد شد.
فصل اول : (ABS)
كاربرد عمومي
شرايط فرآيند تزريق
خواص فيزيكي و شيميايي ABS
فصل دوم: (PA12)
كاربردهاي عمده و اصلي
خشك كاري
شرايط فرآيند تزريق
دماي قالب
سرعت تزريق
شكل رانرها و گيت‏ها
خواص فيزيكي و شيميايي
سازندگان اصلي
فصل سوم : (PA6)
كاربرد عمومي
شرايط فرآيند تزريق
شرايط خشك كاري
دماي مذاب
دماي قالب
فشار تزريق
شكل رانر و گيت
خواص شيميايي فيزيكي
فصل چهارم : (PA66)
كاربرد
شرايط فرايند تزريق
خشك كاري
دماي قالب
دماي مذاب
فشار تزريق
شكل رانر و گيت
سرعت تزريق
خواص شيميايي و فيزيكي
سازندگان اصلي
فصل پنجم : (PBT)
كاربردهاي اصلي
خشك كاري
شرايط فرايند تزريق
دماي قالب
دماي مذاب
فشار تزريق
سرعت تزريق
رانرها و گيت
خواص شيميايي و فيزيكي
سازندگان عمده
فصل ششم : (PEI)
كاربرد عمده
شرايط فرآيند تزريق
خشك كاري
دماي مذاب
دماي قالب
فشار تزريق
سرعت تزريق
خواص شيميايي و فيزيكي رزين PEI
سازندگان عمده
فصل هفتم : (PETG)
فرايند شرايط تزريق
دماي مذاب :
دماي قالب
سرعت تزريق
خواص شيميايي و فيزيكي رزين PETG
سازندگان عمده
فصل هشتم : (PMMA)
مصارف عمده
فرآيند شرايط تزريق
خشك كاري
سرعت تزريق
خواص شيميايي و فيزيكي رزين PMMA
سازندگان عمده
فصل نهم : (POM)
كاربرد عمومي
فرايند شرايط تزريق
خشك كاري
دماي مذاب
دماي قالب
فشار تزريق
شكل رانرها و گيتها
خواص شيميايي و فيزيكي
سازندگان عمده
(PP)
كاربرد عمومي
شرايط فرايند تزريق
دماي مذاب
دماي قالب
فشار تزريق
رانرها و گيتها :
خواص شيميايي و فيزيكي
فصل دهم
فصل يازدهم : (PPP-PPE)
كاربردهاي عمومي
خشك كاري
دماي مذاب
دماي قالب
فشار تزريق
خواص شيميايي و فيزيكي
توليدكنندگان اصلي
فصل دوازدهم : (PVC)
مصارف عمومي
شرايط فرآيند تزريق
خشك كاري
دماي مذاب
دماي قالب
فشار تزريق
سرعت تزريق
شكل رانرها و گيت
خواص شيميايي و فيزيكي PVC
سازندگان عمده
فصل سيزدهم : (SAN)
مصارف عمومي
شرايط فرآيند تزريق
گازگيري
دماي مذاب
دماي قالب
فشار تزريق
سرعت تزريق
گيت تزريق
خواص شيميايي و فيزيكي
سازندگان اصلي
منبع ندارد

Label

مقالات مرتبط