بررسي و معرفي تكنيك FMEA
معرفي تكنيك FMEA
1-1 معرفي تكنيك FMEA و اهداف آن
1-2 كاربرد FMEA
1-3 تأثير FMEA بر نرخ خرابي محصول
1-4 مراحل تهيه FMEA
1-5 فوايد اجراي FMEA
1-6 انواع FMEA
نتيجه گيري
كاربرد آناليز حالات بالقوه خرابي
در طراحي سيستم (System-FMEA)
تعريف سيستم
2-1 تعريف System-FMEA
2-2 خروجي System-FMEA
2-3 فوايد اجراي System-FMEA
2-4 گام به گام با تحليل System-FMEA
2-4-1 مشخصات سيستم
2-4-2 مسئوليت سيستم
2-4-3 نام اعضاي تيم
2-4-4 تأمين كنندگان و ديگر افراد درگير
2-4-5 مدل يا محصول
2-4-6 تاريخ انتشار مشخصات سيستم
2-4-7 تهيه كننده
2-4-8 تاريخ اجراي FMEA
2-4-9 تاريخ بازنگري FMEA
2-4-10 نام اجزاي سيستم يا زير سيستم ها / تشريح عملكرد
2-4-11 حالات بالقوه خرابي
2-4-11 آثار بالقوه خرابي
2-4-13 شدت
2-4-14 علل بالقوه خرابي
2-4-15 وقوع
2-4-16 كنترل هاي جاري (متدها و روش هاي تشخيص)
2-4-17 رتبه تشخيص
2-4-18 محاسبه RPN
2-4-19 اقدامات پيشنهادي
2-4-20 مسئوليت و تاريخ اجرا
2-4-21 اقدامات انجام شده
2-3-22 تجديد نظر در RPN
كاربرد آناليز حالات بالقوه خرابي در
طراحي قطعه / محصول (Design-FMEA)
پيشگفتار
3-1 مبنا و هدف از تهيه DFMEA
3-2 تعريف حالات بالقوه خرابي
3-3 تعريف DFMEA
3-4 كاربردهاي DFMEA
كاربرد DFMEA در صنعت خودرو
3-5 فوايد استفاده از DFMEA
3-6 تيم DFMEA
3-8 نقطه شروع كار
3-9 مراحل تهيه DFMEA
3-9-1 معرفي قطعات تشكيل دهنده محصول و عملكرد آن ها
3-9-2 حالات بالقوه خرابي
راهنمايي هايي براي تعيين حالات بالقوه خرابي
3-9-3 آثار بالقوه حالات خرابي
3-9-4 شدت (Severity)
3-9-5 كلاسه بندي
3-9-6 علل بالقوه خرابي
* راهنمايي هايي براي تشخيص علل خرابي
مثال
3-9-7 وقوع
راهنمايي هايي براي تعيين رتبه وقوع
3-9-8 كنترل هاي جاري در طراحي
3-9-9 تشخيص
* راهنمايي هايي براي انتخاب رتبه تشخيص
3-9-10 نمره ريسك پذيري خرابي (RPN)
3-9-11 اقدامات پيشنهادي
* براي كاهش رتبه شدت
* براي كاهش رتبه وقوع
* براي كاهش رتبه تشخيص
پيشنهاد
3-9-12 مسئوليت و زمان اجرا
3-9-13 نتايج اقدامات انجام شده
خلاصه
كاربرد آناليز حالات بالقوه خرابي
در فرآيندهاي توليد (Process-FMEA)
پيشگفتار
4-1 چرا از Process FMEA استفاده مي كنيم؟
4-2 تعريف حالت خرابي در فرآيند
4-3 تعريف Process FMEA
4-4 كاربردهاي PFMEA
كاربرد PFMEA در صنعت خودرو
4-5 فوايد بالقوه اجراي PFMEA
4-6 نيازمندي هاي اجراي PFMEA
4-6-1 تيم PFMEA
4-6-2 نقطه شروع كار
4-7 مراحل تهيه PFMEA
4-7-1 معرفي فرآيند (عملكرد و نيازمندي هاي آن)
4-7-2 حالات بالقوه خرابي
4-7-3 آثار بالقوه خرابي
4-7-4 شدت
4-7-5 كلاسه بندي
4-7-6 علل بالقوه خرابي
4-7-7 رتبه وقوع
4-7-8 كنترل هاي جاري فرآيند
نكات قابل توجه
4-7-9 رتبه تشخيص (Detection)
4-7-10 محاسبه نمره ريسك پذيري خرابي (RPN)
4-7-11 اقدامات پيشنهادي / اصلاحي (Recommended Actions)
4-7-12 مسئول و زمان اقدام پيشنهادي
4-7-13 نتايج اقدامات پيشنهادي
خلاصه
راه حل هاي براي انتخاب رتبه تشخيص مناسب
كاربرد آناليز حالات بالقوه خرابي در
طراحي ماشين آلات و ابزارهاي توليد
(Machinery-FMEA)
پيشگفتار
5-1 تعريف MFMEA
5-2 فوايد اجراي MFMEA
5-3 تشريح مفاهيم ستون هاي يك فرم MFMEA
5-3-1 نام زير سيستم و تشريح عملكرد
5-3-2 حالات خرابي در ماشين
5-3-3 اثر خرابي در ماشين
5-3-4 شدت
5-3-5 علل بالقوه خرابي
5-3-6 وقوع حالت خرابي
5-3-7 كنترل هاي طراحي / كنترل هاي ماشين
5-3-8 تشخيص
5-3-9 نمره ريسك پذيري خرابي RPN
5-3-10 اقدامات اصلاحي پيشنهادي
كاربرد آناليز حالات بالقوه خرابي
در ارائه خدمات (Service-FMEA)
پيشگفتار
6-1 تعريف Service FMEA
6-2 اهداف اجراي Service FMEA
6-3 تشريح ستون هاي يك فرم Service FMEA
6-3-1 شرح عملكرد (وظيفه) خدمت
6-3-2 حالات خرابي بالقوه
6-3-3 آثار بالقوه خرابي
6-3-4 مشخصه هاي بحراني
6-3-5 شدت
6-3-6 علل بالقوه خرابي
6-3-7 وقوع
6-3-8 روش هاي كنترل (تشخيص)
6-3-9 رتبه تشخيص
6-3-10 نمره ريسك پذيري (RPN)
6-3-11 اقدامات پيشنهادي
6-3-12 تاريخ تكميل و مسئول اجرا
6-3-13 ثبت نتايج اقدامات اجرا شده
6-3-14 تجديدنظر در RPN