فیزیک,مکانیک,تاسیسات,صنایع,,دانلود,رایگان,پایان نامه,پروژه,مقاله,مقالات, تحقیق آماده, پاورپوینت,کارآموزی,ترجمه,ورد,گزارش کار,آزمایشگاه,خودرو,طراحی صنعتی,جوشکاری,متالوژی,نانو,پوشش,ترمودینامیک,گرما,حرار - فرآيندهاي ريخته گري تحت فشار و آناليز تنش و خستگي در اثر فشار

فهرست مطالب: فرآيندهاي ريخته گري تحت فشار و آناليز تنش و خستگي در اثر فشار

تاریخ ایجاد 1390/12/17 تعدادبرگ: 110 قیمت: 11000 تومان حجم فایل:4129 kb

تعدادمشاهده 2279

فصل اول تشريح فرآيندهاي ريخته گري تحت فشار1
1-1 مقدمه 3
1-2 اصول کلي فرآيند ريخته گري تحت فشار 6
1-3 ماشينهاي ريخته گري تحت فشار. 8
1-4 فرآيندهاي ريخته گري تحت فشار .9
1-5 ريخته گري تحت فشار با فشار بالا 9
1-5-1 ماشينهاي تحت فشار محفظه گرم.10
1-5-2 ماشينهاي تحت فشار محفظه سرد 13
1-6 نموداراعمال فشار و حرکت پيستون تزريق 18
1-7 ريخته گري تحت فشار با فشار پايين. 21
1-8 محاسبه تخلخل هاي ريخته گري تحت فشار . 23
1-9 فرآيندهاي ريخته گري تحت فشاربا عيوب کمتر. 25
1-9-1 ريخته گري تحت فشاردرخلا 26
1-9-2 فرآيند ريخته گري کوبشي 28
1-9-3 فرآيند ريخته گري نيمه جامد. 30
1-10 آلياژهاي مناسب در ريخته گري تحت فشار . 32
1-10-1 انواع آلياژهاي مناسب از لحاظ ترکيبي32
1-10-2 آلياژهاي مناسب از لحاظ دامنه ي انجمادي. 32
1-11 نقش آکومولاتور در ريخته گري تحت فشار 33
1-12محاسبه زمان پر شدن قالب35
1-13محاسبه نيروي بسته نگه داشتن قالب حين تزريق 37
1-14 کنترل شارحرارتي و سيستم خنک کننده قالب 39
1-15 عمليات خارج سازي قطعات ريختگي از درون قالب 41
1-16 آماده سازي ماشين براي سيکل بعدي. 41
1-17 مزاياي ريخته گري تحت فشار. 42
1-18 محدوديتهاي ريخته گري تحت فشار. 43
فصل دوم تشريح قالب و پوششهاي ريخته گري تحت فشار 45
2-1 تشريح قالب در ريخته گري تحت فشار .46
2-2 جنس قالبها درريخته گري تحت فشار .48
2-3 عمليات پيش گرم کردن قالب 52
2-4 پوششهاي مهندسي سطح درقالبهاي ريخته گري تحت فشار .53
2-5 مزاياي پوششهاي مهندسي سطح.57
2-6 اهداف عمليات پوشش کاري مهندسي57
2-7 نقش پوششهاي مصرفي درريخته گري تحت فشار . 58
2-8 انواع مواد پوشش قالبهاي ريخته گري تحت فشار59
2-9 خصوصيات يک ماده روانکارمناسب قالب61
2-10 عمليات تنش گيري قالبها 63
2-11 بررسي لحيم شدن قالب با آلياژهاي آلومينيوم. 64
2-11-1 مراحل تشکيل لحيم شدن قالب 65
2-11-2 نقش عناصرآلياژي درلحيم شدن آلياژهاي آلومينيوم با قالب. 66
2-12 نکاتي در مورد نگهداري قالب 67
2-13 معرفي اجزاي سيستم راهاهي در قالبها .68
2-14 سرباره گيرهاي مذاب70
2-15 هواکش گذاري درون قالب.71
2-16 تغذيه گذاري براي جبران انقباضات .72
فصل سوم بررسي عيوب ريخته گري تحت فشار 74
3-1 مشکلات ريخته گري تحت فشار . 79
3-2 مشلات موجود درفرآيند تحت فشار 79
3-3 تاثير عوامل مکانيکي درايجاد عيوب 79
3-4 راهبردهايي جهت بهبود فرآيند تحت فشار . 80
3-5 بررسي عيوب قطعات فرآيند تحت فشار 81
آنالیز تنش و خستگی در ریخته گری تحت فشار87
مقدمه.88
مدلهای موضوعات.89
جریان غیر ساختاری91
تماس گرمایی و مکانیکی قالب و ریخته گری92
اجرای پر کردن قالب و جامد سازی94
پیش بینی فرسودگی.95
پیش بینی شکاف داغ.97
کاربردهای صنعتی100
نتیجه گیری103
فهرست اشکال
شکل 2-1 شماتیک ماشین ریخته گری تحت فشار محفظه گرم [10]
شکل3-1 شماتيک ماشين ريخته گري تحت فشار محفظه سرد
شکل4-1شماتیک سیکل کارکرد ماشین ریخته گری تحت فشارمحفظه سرد [10]
نمودار5-1 راجع مراحل حرکت پیستون تزریق با گذشت زمان[21]
نمودار6-1میزان فشار وارد بر پیستون تزریق با گذشت زمان [21]
شکل7-1 شماتیک سیستم ریخته گری تحت فشاربا فشار پایین [21]
شکل 8-1 تصویرشماتیک سیستم ریخته گری تحت فشاردرخلا محفظه گرم [23]
شکل 9-1تصویر شماتیک سیستم ریخته گری تحت فشاردرخلا محفظه سرد [23]
شکل 10-1مربوط به دیاگرام تعادلی آلیاژAl-Si [23]
شکل 11-1شماتیک نقش آکومولاتوردرریخته گری تحت فشار [21]
شکل 12-1 شماتیک مربوط به سیستم خنک کردن قالب [21]
شکل1-2 گرافی ازلایه گذاری برروی سطوح قالبهای ریخته گری تحت فشار [16]
شکل3-2تشکیل ترکهای افقی درسطح قالب با پوشش نیترورکروم پس از12000بارتزریق [18]
شکل4 -2 تشکیل ترکهای جزیی درسطح قالب با پوشش چند لایه ای پس از12000بارتزریق [18]
شکل 5-2 شمایی از لحیم شدن قالب با آلیاژهای آلومینیوم [26]
شکل 6-2 مربوط به اجزای سیستم راهگاهی [25]
شکل 7-2تصویرمربوط به سرباره گیرهای قالب [25]
شکل 8-2 تصویرمربوط به بیسکویت قالب [25]
شکل 1-3تصویرسمت راست مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشارAl-18%Si [15]
شکل 2-3 تصویرسمت چپ مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشار Al-8%Si
شکل2-3 تصویرعیب بلیسترناشی ازعملیات حرارتی درریخته گری تحت فشار [8]
شکل 3-3تصویرسمت راست مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشارتحت خلاAl-18%Si [15]
شکل 4-3تصویرسمت چپ مربوط به ریزساختارآلیاژریخته گری تحت فشارتحت خلا Al-8%Si
شکل 1 ) زنجیر جمع شده پلاستیکی، مدل الاستیک (چپ) ویسکوپلاستیک (راست) (Pro CAST)
شکل 2 ) فشار مؤثر، مدل الاستیک (چپ) و ویسکوپلاستیک (راست) (Pro CAST)
شکل 4 ) فشار اصلی 1 و شمارش فلوی گرمایی (Pro CAST)
شکل 5 ) سطح مشترک ضرایب انتقال گرمایی تنظیم شده برای تماس مکانیکی
شکل 6 ) نمایش هندسی ریخته گری (زرد) شبکه سرد کننده (آبی) و قالبها (قرمز)
شکل 7 ) فشار مؤثر در پایین قالب (چپ) پیش بینی فرسودگی پرفشار (راست) مناطق محدود فرسودگی (با شبکه خنک کننده)
شکل 8 ) فشار مؤثر در پایین قالب (چپ) فشار محدود پیش بینی فرسودگی (راست؟) مناطق فرسودگی محدود (با شبکه خنک کننده).
شکل 9 ) اعتبار صنعتی پیش بینی شکاف داغ در Pro CAT
شکل 10 ) فشار مؤثر در یک بخش پس از ریخته گری (چپ) و پس از اصلاح شکاف قالب برای تولید شکل موردنیاز (راست) (Pro CAST) .
شکل 11 ) رشد فشار در قالب طی پرکردن (Pro CAST)
شکل 12 ) فشار در قالب قبل از تزریق (چپ) و پس از تزریق (راست) (Pro CAST)
شکل 13 ) زنجیر پلاستیکی در ریخته گری پس از تزریق (چپ) و آمادگی شکاف داغ (راست) (Pro CAST)
شکل 14 ) پیش بینی فرسودگی در قالب پایینی (چپ) و بالایی (راست) (Pro CAST)
فهرست جداول
جدول 1-2 نشانگرترکیب شیمیایی H13 وH11 بر اساس استاندارد AISI آمریکا
چارت 1-3 مربوط به عیوب قطعات ریخته گری تحت فشار

Label

مقالات مرتبط